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電鍍鎳常見九大故障解決辦法

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電鍍鎳常見九大故障解決辦法

發布日期:2017-02-07 作者: 點擊:

電鍍鎳的不良主要在:前處理不良、有金屬雜質、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會導致電鍍鎳層出現針孔,而鍍液維護及嚴格控制流程是關鍵所在。解決好以下這“九”大故障,基本問題就控制住了。

  1)麻坑(針孔)

  麻坑(針孔)是有機物污染的結果。大的麻坑通常說明有油污染要分解油污碳處理了。攪拌不良,就不能驅逐掉氣泡,就會形成麻坑(針孔)可以使用潤濕劑來減小其影響。

  2)粗糙(毛刺)

  粗糙就說明溶液臟經充分過濾就可糾正值太高易形成氫氧化物沉淀,應加以控制;電流密度太高、陽極泥及補加水不純帶人雜質,嚴重時都將產生粗糙(毛刺)。

  3)結合力低

  如果銅鍍層未經活化去除氧化層銅和鎳之間的附著力就差,就會產生鍍層剝落現象。如果電流中斷有可能會造成鎳鍍層的自身剝落;溫度太低,也會產生剝落現象。

  4)鍍層脆、可焊性差

  當鍍層受彎曲或受到一定程度的磨損時,通常會顯露出鍍層的脆性,這就表明存在有機物或重金屬物質污染。添加劑過多,使鍍層中夾帶的有機物和分解產物增多,是有機物污染的主要來源,可用活性炭加以處理;重金屬雜質可用電解等方法除去。

  5)鍍層發暗和色澤不均勻

  鍍層發暗和色澤不均勻說明有金屬污染。因為一般都是先鍍銅后鍍鎳,所以帶人的銅溶液是主要的污染源。重要的是,要把掛具所沾的銅溶液減少到最低程度,為了消除鍍鎳槽中的金屬污染,采用波紋鋼板作陰極,在02-0.5A/dm2的電流密度下電解處理。前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、導電接觸不良都會影響鍍層色澤。

  6)鍍層燒焦

  硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分都是引起鍍層燒焦的可能原因

  7)沉積速率低值低或電流密度低都會造成沉積速率低。

  8)鍍層起泡或起皮

  鍍前處理不良、中間斷電時間過長、有機雜質污染、電流密度過大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質的影響嚴重時會產生起泡或起皮現象。

  9)陽極鈍化

  陽極活化劑(氯化鎳)不足、陽極面積太小、電流密度太高都會導致陽極鈍化。


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